Wir stanzen in unserem Unternehmen unterschiedlichste Materialien. So fertigen wir nach Ihren Vorgaben zwischen 100 und etwa 10 Millionen Stanzteile - von Briefmarkengröße bis zu etwa 500x500mm.

Für die Fertigung von Stanzteilen werden in unserem Hause unterschiedliche Werkzeuge eingesetzt.

- Im einfachsten Fall wird ein sogenanntes Bandstahl-Werkzeug eingesetzt. Im Prinzip besteht das Werkzeug aus einer Sperrholzplatte, in die Bandstahl-Messer und Locheisen eingesetzt werden. Damit sind Genauigkeiten bis +- 0,2mm erreichbar und mittlere Stückzahlen bis ca. 200000 Teile möglich.
Es sollten scharfe Ecken vermieden werden (besser: 0,5mm Radien). Löchern unter 5mm verteuern das Werkzeug. Das Entfernen von sogenanntem Stanzrest (also dem Teil des Material, der hinterher nicht gebraucht wird) ist bei Löchern und Öffnungen erschwert, da beim Abgittern kein Zugriff auf diese Löcher möglich ist.

- Vollschnitt-Werkzeuge werden eingesetzt, wenn eine höhere Standzeit (Anzahl Stanzteile) notwendig ist, eine größere Genauigkeit gefordert wird oder z.B. 3D-Schnitte oder Stanzungen in harten Materialien erforderlich sind.
Diese z.T. sehr schweren Werkzeuge mit aufwendigen Schnittkanten/-formen kosten oft einige Tausend Euro. Wir stanzen alle in unserem Haus gefertigten Materialien, aber auch viele andere Produkte gemäß Ihrer Zeichnungen.

- Außerdem können wir Stanzteile im Siebdruck mehrfarbig bedrucken (z.B. Montagehinweise oder Warnungen). Lieferzeiten sind abhängig von den verwendeten Materialien und dem notwendigen Werkzeug. Für Teile, die auf Bandstahl-Werkzeugen gefertigt werden, liegt die übliche Erst-Lieferzeit bei ca. 3 Wochen. Erstlieferungen bei Vollwerkzeugen erfolgen nach etwa 6 Wochen (Zeit für die Werkzeuganfertigung).

Toleranzen nach DIN ISO 2768
 
Abgittern: Entfernen von überflüssigem Material beim Stanzen durch Abziehen des Stanzrests vom Trägerpapier.

Hinweise und Tipps

• Stanzteile werden abhängig von ihrer Größe unterschiedlich gefertigt (Geschwindigkeit, Preis…)
• Toleranzvorgaben sollten so angelegt sein, wie es tatsächlich notwendig ist, nicht so genau, wie es das CAD-Programm ggf. hergibt
• Bei grazilen Strukturen (z.B. Rähmchen) muß man auf die spätere Verarbeitbarkeit achten
• Löcher sehr dicht an der Kante sind problematisch (Bandstahlschnitt)
• Sehr kleine Löcher sind nur mit teuren Werkzeugen realisierbar, Lochwerkzeuge sind teuer
• Innerhalb des Teils liegende Ausstanzungen sind bei geringeren Mengen aufwändig zu entfernen
• Bei teuren Ausgangsmaterialien oder großen Stückzahlen ggf. Verschachtelung von mehreren Teilen zum Materialsparen
• Unterschiedliche Materialien oder Materialstärken erfordern verschiedene Werkzeuge oder haben Einfluß auf die Standzeit des Werkzeug; harte oder abrasive Materialien können die Schneidelinien sehr schnell abnutzen
• Bei der Formgebung (insbesondere 3D-Teile) darauf achten, daß Teile-Abwicklung auch herstellbar
• Rapportanforderungen (Lage eines Teils zum anderen Teil) müssen sinnvoll sein (diskontinuierliche Fertigung bei Hubstanzen)
• bei sehr starken Materialien entstehen durch die Stauchung an den Rändern Wülste
• bei dicken, weichen Schäumen und ähnlichen Materialien können konkave und konvex Schnittkanten auftreten; Maßhaltigkeit erschwert
• bei dünnen oder weichen Materialien kann es durch den Zug durch die Stanzmaschine zu einem Verzug kommen (Rapportprobleme, Kreis wird zum Oval)
• Beschichtungen wie „Tintenstrahl-geeignet“ sind durch die Zuschlagstoffe sehr abrassiv und machen die Schneiden schnell stumpf
• Fortlaufende Nummerierung
• verschiedene Produkte neigen zum Ausbrechen oder Abschiefern an den Stanzrändern (z.B. PC)
• Frühzeitig Fachleute mit hinzuziehen